精益制造
在创建之初，公司就对精益生产的相关理念与工作十分重视，并在2007年组织成立了自己的精益推进团队。在2012年，公司从日本重金请来精益改进的专家顾问，大力推进公司的精益管理工作。时至今日，工业工程部承担了公司精益改进工作的推进及对精益知识理念的普及与培训，并在公司降本增效、流程优化、5S管理、发展规划等工作中作出贡献。
全员提案改善活动
公司一直以来都鼓励公司全员提出对公司的改善建议，尤其是精益生产方面的合理化建议，更是受到了公司管理层的高度重视。由工业工程部组织的全员提案改善活动，根据提案收集情况，定期展开提案评审活动，对收集来的优秀提案进行评审，并推进这些改进方案的落实。对提出建议的员工，根据提案评审结果，授以其“改善先锋”“改善牛人”等称号，并给予相应的奖金及奖品。
价值流程分析
利用IE工具中的价值流程图析（Value Stream Mapping，VSM），对公司各事业部工作流程进行梳理，识别工作流程中的浪费，根据现状图规划未来图，制定行动项并推进落实。
工序优化与产能提升
根据对现有生产过程中工时的测量，识别瓶颈工序，针对生产过程中识别出的“八大浪费”，制定改进方法。通过改进生产线各工序的线平衡，推进均衡生产理念，使生产过程有序高效。
5S管理与推进
工厂5S的管理是个持续向前的工作。从新员工的入职培训，到定期对各生产车间、办公室进行5S稽查及改进优化，公司的5S管理水平逐年进步，但相应的标准要求也在不断提高。通过对现场的整理整顿清扫，保持现场的清洁，让公司全体养成定期进行5S活动的素养，5S活动必将持之以恒的在全公司进行下去。
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